Prozessberatung Methoden im Vergleich für Produktion und Verwaltung

Das Wichtigste auf einen Blick

Fünf Methoden und ihre Einsatzfälle

Die Wertstromanalyse erfasst Material- und Informationsfluss vom Kundenauftrag bis zur Auslieferung. Sie passt zu Serienfertigung mit hohen Beständen und langen Liegezeiten. Erhoben werden Stückzahlen, Taktzeiten, Rüstzeiten und Bestände je Puffer. Eine Aufnahme dauert ein bis zwei Wochen, die Umsetzung zwei bis drei Monate.

Six Sigma greift dort, wo Qualitätsmerkmale streuen. Der DMAIC-Zyklus verlangt Messreihen, Fehlerraten und Angaben zur Prozessfähigkeit. Die Norm DIN EN ISO 13053 beschreibt Vorgehen und Rollen. Üblich sind Projektlaufzeiten von drei bis sechs Monaten, getragen von ausgebildeten Green Belts.

Für die Datenerhebung zählt, wie digital Produktionsdaten bereits vorliegen. Die Studie Industrie 4.0 des Bitkom e. V. ordnet den Digitalisierungsstand der deutschen Industrie ein.

Kanban steuert über Verbrauch und Wiederbeschaffungszeit statt über Planvorgaben. Voraussetzung sind wiederkehrende Abläufe mit gleichmäßigem Bedarf. In der Produktion sinken die Bestände, im Büro lassen sich gleichartige Vorgänge takten. Die Einführung dauert vier bis zwölf Wochen.

BPMN 2.0 ist eine Notation der Object Management Group und als ISO/IEC 19510 veröffentlicht. Sie beschreibt Abläufe mit Schwimmlinien, Ereignissen und Gateways. Daraus entstehen Modelle, die sich in Workflow-Systeme übertragen lassen. Je Prozess sind zwei bis sechs Wochen Modellierung realistisch.

Lean Administration überträgt die Verschwendungssicht auf Büroarbeit. Erfasst werden Durchlauf-, Bearbeitungs- und Liegezeiten, oft aus Ticketsystemen. Fraunhofer-Institute wie IPA und IML veröffentlichen dazu Praxisleitfäden. Projekte laufen typischerweise drei bis sechs Monate.

Vergleich nach Datenbedarf, Dauer und Schulungskosten

Die Spanne bei den Schulungskosten fällt geringer aus, als die Methodennamen vermuten lassen. Offene Seminare beginnen bei rund 1.500 Euro netto je Teilnehmer. Six-Sigma-Ausbildungen mit Zertifizierung und Prüfung liegen darüber. Viele Projekte stützen sich auf Normenarbeit von DIN und auf Leitfäden des VDMA zur schlanken Produktion. Für die Verwaltung bündelt Bitkom zur digitalen Transformation Grundlagen und Studien.

Produktionsprojekte arbeiten häufiger mit Mengen- und Zeitdaten aus Maschinen, Leitstand und ERP. Verwaltungsprojekte stützen sich auf Vorgangsdaten aus Fachverfahren und Ticketsystemen. Beide Datenquellen liefern Kennzahlen, unterscheiden sich aber in Aktualität und Vollständigkeit.

Beispielrechnung: Schulungsbudget für ein Projekt

Beispielrechnung für einen Fertigungsbereich mit acht Beteiligten. Acht Plätze in einem Wertstrom-Workshop zu 1.500 Euro netto ergeben 12.000 Euro netto. Zwei Green-Belt-Ausbildungen zu je 2.500 Euro netto erhöhen die Summe auf 17.000 Euro netto. Dazu kommen vier Workshoptage mit externer Moderation zu 1.900 Euro netto pro Tag, also 7.600 Euro netto. Das Budget liegt damit bei 24.600 Euro netto, ohne interne Arbeitszeit.

In vier Schritten zur passenden Methode

Methoden schließen sich nicht aus. Häufig liefert die Wertstromanalyse die Themenliste, Kanban setzt sie um, und Lean Administration überträgt das Vorgehen auf indirekte Bereiche.

Häufige Fragen

Welche Methode eignet sich für den Einstieg?

Wertstromanalyse und Kanban liefern innerhalb weniger Wochen belastbare Zwischenstände und benötigen wenige Kennzahlen. Six Sigma verlangt dagegen Messreihen über mehrere Wochen.

Wie lange dauert ein typisches Projekt?

Wertstromaufnahmen dauern ein bis zwei Wochen, BPMN-Modelle je Prozess zwei bis sechs Wochen. Six-Sigma- und Lean-Administration-Projekte erstrecken sich über drei bis sechs Monate.

Reicht eine geschulte Person für ein Projekt?

Für jeden beteiligten Bereich braucht es mindestens eine geschulte Person. Kommt Moderation von außen hinzu, lassen sich Workshop und Datenaufnahme parallel führen.

Woran erkenne ich eine zu dünne Datenlage?

Wenn Zeiten und Mengen nur geschätzt vorliegen, steht zuerst eine Messphase an. Six Sigma ohne Messreihen und eine Wertstromanalyse ohne Mengenangaben bleiben ungenau.

Lassen sich BPMN und Lean Administration verbinden?

Ja. BPMN liefert Modell und Schnittstellen, Lean Administration bewertet Durchlaufzeiten und Suchaufwand. Die Kombination ist in Verwaltungsprojekten üblich.